1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。

　　2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線主要烘干設(shè)備。

　　3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)，**熱效率35%。

　　4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘干20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

　　5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

　　6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

　　7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。

　　8、無需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。

　　由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到所需干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。